Process control board - GLASS SERVICE

窑炉设备产品

工艺控制柜
Board

Glass Service工艺控制柜应管理玻璃生产过程及相关设备，包括配料房、窑炉、分配料道和供料道。

Glass Service公司开发的工艺控制柜特别强调根据现行规定保障所管理设备的安全性，并为操作员提供易于使用的界面。

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设计

Glass Service工艺控制柜设计采用最佳的先进技术和软件。专业设计师参与一流元件的选择（西门子、施耐德、ABB）和尺寸配套。工艺控制程序和软件分析以及风险分析由Glass Service团队进行评估，涉及软件工程师、电气工程师、燃烧系统工程师和生产工艺专家。

Glass Service工艺控制柜设计包括：

工艺控制分析

电气图和电气尺寸配套

DCS-PLC尺寸配套

DCS-PLC软件设计

HMI/SCADA软件设计

工艺控制柜在厂内及现场的冷测试和启动

主要性能

Glass Service工艺控制柜的主要性能包括：

1. 高可靠性
2. 2.符合当前规定的安全性
3. 3.完全自动化的工艺控制
4. 4.操作员界面简洁且易于管理
5. 5.提供实时或历史数据库和时间趋势的完整过程信息和变量
6. 6.报警管理和报警历史数据基础
7. 7.自动故障排除
8. 8.远程控制

回路

由该板控制的回路包括：

温度（从热电偶或高温计输入）
燃气/空气比率
油/空气比率
燃气/氧气比例
窑炉压力
燃烧空气温度

报警

报警显示在触摸屏上，并记录在内存中，主要报警分组包括：

高/低温
设备故障（风扇-电机）
燃气/空气、燃油/空气、燃气/氧气比例不正确
水冷故障（例如加料机)

趋势

趋势数据将在SCADA电脑的人机界面和触摸屏显示器上报告。趋势数据记录在内部存储中。

趋势数据记录在内部存储中。

DCS和PLC控制器

Glass Service安装霍尼韦尔的DCS HC900或西门子的PLC 1500系列及S7-400作为标准控制器。
所有控制器均可配置单核或双核CPU以及各种冗余策略。

霍尼韦尔DCS HC900 EDGE

属于ControlEdge 900平台的ControlEdge HC900是一款先进的工艺和逻辑控制器，具有模块化、可扩展的设计，旨在以经济高效的方式与广泛的过程设备协同工作。它配备了触摸屏操作界面，操作非常简便。

此工艺和安全控制器拥有灵活的架构，能够适应最苛刻的应用需求。

凭借其先进的功能和多样的连接性，它能够实现定制化的精确控制。ControlEdge HC900还简化了文档处理流程，消除了文件错误。

HC900的重要性能：

软件热态升级，可在窑炉运行过程中修改软件，保持监督控制的连续性
热插拔，可在窑炉运行过程中更换热状态的I/O板，保持监督控制的连续性
提供SIL2版本
通过以太网TPC/IP标准连接的远程控制I/O
触摸屏直接通过Modbus RS485通讯连接到CPU
提供CPU冗余，单CPU或双CPU机架
为CPU和/或I/O机架提供电源供应冗余
I/O健康监控器用于温度传感器

PLC西门子Simatic S7-1500

使用SIMATIC S7-1500控制器可提供顶级性能，并内置未来升级可行性。

借助控制器的模块化结构，您可以实现最复杂的机器设计，同时在数字化转型过程中提供可靠的支持。

西门子S7-1500的主要性能包括：

提供SIL2-SIL3版本
通过Profinet标准连接的远程控制I/O
触摸屏通过独立通信直接连接到CPU
提供CPU冗余，单CPU或双CPU机架
为CPU和/或I/O机架提供电源供应冗余

Glass Service提出的最简控制架构标准是基于
一个PLC/DCS，配备一个CPU + 多个I/O板和一个HMI触摸屏用户界面的系统。使用相同的控制，可以使用远程I/O单元设计更复杂的控制架构。
使用相同的控制，可以使用远程I/O单元设计更复杂的控制架构。

冗余策略

在24/7连续运行的设备冗余策略中，控制连续性非常重要。冗余策略应通过多种解决方案进行管理。
Glass Service开发了几种冗余策略，下表列出一些示例。还可以应用一些定制策略。

解决方案1 示例

单回路控制器
+
冗余PLC

解决方案2 示例

冗余CPU
+
冗余HMI

通过设计冗余控制系统，Glass Service能够确保在单个单元故障和定期维护（如软件控制器修改）期间完整的服务连续性。

安全集成等级工艺过程控制柜SIL2-SIL3

根据当前欧盟EN746/2和美国ANSI/NFPA86规定，燃烧过程控制器必须符合正确的安全完整性等级。
Glass Service采用LOPA风险管理技术方法来应用SIL方法论。

Glass Service可以认证工艺控制柜达到SIL2-SIL3级。

在欧洲共同体和美国，SIL2-SIL3级别要求用于：

熔化池燃烧

Activity	Description LOPA methodology	In charge to	解决方案
1.过程设计	优异工艺设计提供一套稳固系统，能够预防或承受操作条件的偏差。	Glass Service设计办公室	Glass Service经过验证的设计知识
2.基本过程控制系统（有时称为PCS）	BPCS is the control system used during normal operation. Input signals from the process and/or from the operator are generated into output which make the process operate in a desired manner. If the system discovers that the process is out of control (e.g. high pressure) it may initiate actions to stabilize the process.	– Glass Service process control board – Glass Service software design – Glass Servicerisk analysis	– Glass Service SIL process control design – SIL certified DCS/PLC – Glass Service SIL certified process control board – Glass Service SIL certified software
3.报警和操作员干预	监测某些参数（例如压力和温度）的报警被视为另一层保护。当报警触发时，操作员可以介入停止危险事件。	Glass Service工艺控制柜	– Glass Service SIL process control design – Glass Service SIL DCS/PLC simple and reliability HMI
4.安全仪表系统SIS	实施所需的安全功能SIF（安全仪表功能），将过程带到安全状态。在LOPA中，SIF被视为关键保护层。	Glass Service工艺控制柜	– Glass Service SIL process control design – SIL certified DCS/PLC
5.物理保护（泄压装置）	物理保护包括类似压力释放装置的设备。例如，在分离器中，这可能是当压力过高时会爆开的泄压阀，以保护底下的设备。	Glass Service燃烧阀组	Glass Service燃烧阀组
6.物理容纳（堰）	事后释放保护是物理容纳，如爆炸墙等。这些在释放或爆炸发生后发挥作用，防止损害扩散。	客户
7.紧急响应层	工厂和社区紧急响应被视为最后的保护层。如果发生事故，程序、疏散计划、设备和医疗处理有助于暴露人员逃生或减轻伤害/损害。	客户