窑炉设备产品

换热器

玻璃行业非常耗能，采取节约或回收能源的措施是玻璃熔化窑炉设计的关键因素。

Glass Service研发出多种节能技术，包括使用金属换热器从废气中回收热能。金属换热器是一种简单、低成本投资，用于回收废热和预热助燃空气。Glass Service研发两种类型的换热器：

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双壳式：

  • 投资低
  • 助燃空气预热温度最高可达600°C
  • 易于维护和安装

Tube bundle:

  • 助燃空气预热温度最高可达800°C
  • 外部耐火外壳可用于多种场景

两种换热器可以采取底部/顶部废气流或顶部/底部废气流两种方式安装。所用钢材质量取决于熔化玻璃类型和燃料（天然气或重油），以及燃料中的污染物（如硫）。凭借连续设计建造金属换热器22年以上的经验，Glass Service设计、精选的钢材质量保障换热器的长期使用。

助燃空气每升温100°C，回收废热所计算得出的燃料节省大约为5%。Glass Service可以为每个具体应用计算出具体的燃料节省量。

双壳式换热器

换热器类型

双壳式换热器由不锈钢制造，带有耐火材料和外部隔热功能。换热器内外部各含一个不锈钢壳，并有一个位置适当的轴向伸缩缝。该组件带有陶瓷纤维和岩棉隔热层，并包以0.6毫米厚的铝板。

单级或双级

助燃空气在内外壳间流动，而熔窑的排气在内壳内流动。为加强热交换，在内管上安装不锈钢鳍片。双壳换热器最高预热温度为600℃，取决具体运用情况。助燃空气从换热器底部引入，从顶部排出（平行流动-用于助燃空气和废气）。双壳换热器可提供两种型号：

  • 单级式，包括一个换热器。
  • 双级式，包括两个叠加的换热器。

如图所示，在双级式配置中，助燃空气离开下部换热器后，会从顶部流入上部换热器并从底部流出。每个换热器都悬挂在带有4个支撑辊的钢结构上，可以横向移动进行维护。

单级数据

Model REC-C-080/200
-..-S-AA		 REC-C-095/300
-..-S-AA		 REC-C-095/450
-..-S-AA		 REC-C-120/300
-..-S-AA		 REC-C-120/300
-..-S-AA
级数
mm
1
1
1
1
1
内径
mm
800
950
950
1200
1200
总重
mm
2000
3000
4500
4500
5500
理论预热温度
°C
550
热交换表面
m2
5,0
9,0
13,4
17
21
Natural gas max flow P.C.I.:
8500 Kcal/Nm
Nm2/h
65
110
170
220
270
Stainless steel flexible joint
diameter to burner manifold
Inch
10
12
16
16
16

双级数据

Model REC-C-095/300
-..-S-AA		 REC-C-095/450
-..-S-AA		 REC-C-120/450
-..-S-AA		 REC-C-120/550
-..-S-AA
级数
mm
2
2
2
2
内径
mm
950
950
1200
1250
总重
mm
6000
9000
9000
11000
理论预热温度
°C
550
热交换表面
m2
17,9
26,9
33,9
42
Natural gas max flow P.C.I.:
8500 Kcal/Nm
Nm2/h
230
340
440
550
Stainless steel flexible joint
diameter to burner manifold
Inch
12
16
18
18

管束式换热器

1.

管束式换热器可提供两种型号：

  • 单级式，由一个换热器组成
  • 双级式，由两个相互堆叠的换热器组成。第一台是管束式换热器，顶部位置的另一个是双壳式换热器

2.

管束式换热器包括：

  • 外部金属圆柱形外壳，隔热耐火材料内衬具有耐高温高阻层，所选材料取决于熔化玻璃性质
  • 管束架，包括用于提高热交换的特殊鳍片不锈钢管
  • 多处有监控热电偶

3.

对于单级管束式换热器，一般认为最高预热温度为650℃，两级换热器为850℃，这取决于具体应用。

换热器的设计与其他相应设计取决于具体应用情况，需要考虑：

  • 废气温度
  • 废气流量
  • 预热条件
  • 过剩空气
  • 玻璃类型等