窑炉设备产品

分配料道和供料道

Glass Service可根据客户要求设计供应分配料道和供料道,以实现最佳性能,同时充分考虑安装所需的空间。

Glass Service研发出采用直接或间接冷却技术的新型分配料道和供料道。高隔热外加高性能中央冷却可提高玻璃的热均匀性,降低能耗。Glass Service分配料道与供料道设计的组合,包括Glass Service高性能燃烧系统可减少更改温度设置的时间,实现快速变更。

分配料道的宽度从400到1500 mm不等,玻璃深度从300到600mm不等,具体取决于玻璃颜色、类型等。纵向玻璃深度用于确保正确速度和停留时间。

供料道宽度从14”到54”不等,而玻璃深度从6”到9”不等,具体取决于玻璃颜色、类型等。 分配料道和供料道尺寸旨在优化玻璃速度和停留时间,以达到最佳的能源性能和热均匀性。

为确保良好的热均匀性,所有燃烧系统的左侧和右侧燃烧均可独立控制。 温度测量和控制可通过光学高温计或铂热电偶实现。

分配料道和供料道FH DC-直接冷却

低能耗

耐火砖设计简单且易于安装

高耐机械弯曲性

在整个加热区长度 保持稳定的 冷却空气分布

在气冷输入区域 不会 过度冷却

高性能中央冷却,缩短总长度,节省安装空间

新设计理念的 供料道

Glass Service研发出用于玻璃容器生产的新型供料道。直接冷却分配料道和供料道FH-DC类型结合侧面高隔热和高效中央冷却系统。这一创新能够以较低能耗实现较高的热均匀性。

简单的耐火结构可减少炉顶大砖上方的耐火部件数量和成本。由于上部构造耐火材料较轻,该解决方案还可降低安装成本,减小上部结构的机械弯曲。

FH-DC型具有以下优势:

Direct Cooling 直接冷却

由于直接冷却和上部构造的特殊设计,冷却系统具有以下优势:

  • “分离式”中央槽中产生冷却效果,对加热区域的干扰最小化
  • 冷却空气流穿过玻璃流并分布在整个区域,不会出现某个空气输入区域过冷现象
  • 每个冷却区由歧管“分隔”,每对歧管(左和右)都有单独烟囱
  • 每个区域的冷却效果可以通过手动微调每个歧管自动控制。通过采用“冷却歧管”概念,结合多个烟囱,冷却空气直接引入中央冷却区,不会影响每侧的燃烧区。

这一概念避免沿供料道的空气流动不受控制的问题,让操作员能够对局部冷却效果更有信心,不会干扰烧枪的加热效果。在具有较大产量变化和/或料滴温度差异的供料道中,特别是在条件相反时(低产量时高燃烧或高产量时高冷却),相互分离的左右燃烧控制是在玻璃流过料盆时实现均匀性的重要工具。 DC(直接冷却)供料道型号能够在很小的长度内提供高灵活性和高冷却效果。空间受限时,其可以成为供料道设计的理想解决方案。为了高产量和利用有限的空间,也可添加底部冷却。

间接冷却-FH DC IC

Glass Service研制出结合辐射中央冷却和直接中央冷却的FH-DC-IC型号。开发出能分离废气与冷却空气的间接冷却系统。建议将此解决方案用于低产量分配料道、供料道、特殊玻璃。

冷却通过安装在供料道中心线上的辐射板实现,这些板的表面呈正弦形状且粗糙,能够加强传热。换产或高出料量期间可以对每个区域应用直接冷却。

操作员可以将辐射和直接冷却效果相结合,以达到最佳性能和热均匀性。对于高产量安装也可安装底部冷却。耐火材料设计可保证高机械抗弯曲性。

DC-IC型号具有以下优势:

1.

直接冷却

沿供料道中心线直接流动的冷空气会沿着供料道的中央区域对玻璃进行冷却,改善热均匀性。

冷却空气风扇由逆变器控制。冷却空气会与废气相结合。冷却空气可用于在换产期间或者在来自分配料道的玻璃温度急剧升高时进行快速冷却。

2.

间接冷却

间接冷却基于辐射板的作用。辐射板冷却可确保中央供料道部分实现平稳冷却效果。

在辐射板的辐射效应下,中央供料道玻璃得以冷却。辐射板的特殊正弦曲线形状表面可确保高传热。

3.

侧面烟囱

侧面烟囱用于排出燃烧产物,增强中央辐射冷却效果。

快速排放可减少向供料道中心的能量传递。用于左右燃烧系统的独立系统组合可提升分配料道和供料道的效率。

技术特点

Model FH DC FH DC - IC
类型
直接冷却
多重冷却
尺寸
K 16到K 54
K 26到K 54
深度
mm
178 至 250
直接冷却
间接冷却
侧面冷却
底部冷却
温度控制
左右侧独立
冷却空气风扇电机功率
kW
3 Ph 400 VAC 50 Hz – 0,55 kW