系统结构坚固可靠，适合连续工作。着色料道主要遵循简单、灵活、可靠的原则。自动色釉给料装置和搅拌机可轻松适应各种制成率，在严苛的工作条件下也只需进行少量维护。
Glass Service已为意大利、法国、土耳其、俄罗斯、中国、波兰、摩洛哥和西班牙的众多客户设计并提供着色料道。
着色料道
1.
- 使用为了提高熔炼能量输入而安装的双排烧枪，将玻璃加热到1250-1300℃，熔化着色色釉
- 色釉通过一个或两个给料管(气冷或水冷)加入
2.
- 熔化的色釉在耐火材料搅拌器的搅拌下混入熔化的基础玻璃中，安装的搅拌器数量取决于料道的尺寸和要求出料量
- 搅拌器有螺旋式和船桨式两种供选
一种搅拌器安装在料盆前，以避免换色时出现轻微色差，并缩短换色时间
3.
- 玻璃会在最终区域调节到正确的料滴温度
着色料道技术的几个要点对于成功操作至关重要
| Issue | 解决方案 |
|---|---|
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色釉的精确给料 |
良好的给料装置技术 |
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色釉的化学成分稳定 |
高质量色釉 |
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稳定的氧化还原反应环境 |
高质量的燃烧系统和料道设计 |
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均匀混合 |
良好的混合技术 |
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匀化 |
良好的混合技术 |
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快速换色 |
正确的料道设计才能尽可能缩短换色时间。将搅拌器安装在料盆前可避免轻微色差并缩短换色时间。 |
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耐火材料寿命长 |
色釉含有大量的硼，在熔融过程硼蒸气会侵蚀标准耐火上层结构。一种特殊的高质量耐火材料设计可延长料道寿命。 |
带气冷装置的 自动色釉给料装置
给料系统由PLC控制
每个给料管都配有2个热电偶
给料管温度由UDC控制
方便操作员使用给料系统
易于维护
料道上方采用坚固的钢结构
主料斗包含色釉（参见下面示意图中的(1)）。该料斗必须由操作员定期给料。当必须加料时，料斗底部的一个专用传感器会生成报警。给料系统会将配好的色釉量传送至给料输送系统。为了调节色釉流量，带有触摸屏的PLC将管理自动给料系统(2)并自动调整传送带速度。
该输送系统包含一个高压鼓风机(3)，其能将空气鼓入不锈钢管道并直达离心式除尘器(4)。色釉由不锈钢管道中的注射机持续吸入至离心式除尘器中。送达除尘器后，色釉就会掉入给料管中。给料管安装在料道上部结构，并配有用于温度控制的热电偶（通过单回路控制器）以及冷却空气(5)。
该布局使得安装在地面上的给料机能够处于适当的位置，确保电子设备的工作温度保持在40~45℃以下。此外，相关位置还使得操作员能够轻松操作系统，方便对设备进行维护，并顺利将着色色釉加入主给料斗中。色釉插入管须安装在料道上部结构位置。
技术特点
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给料最大流量 |
140 kg/h |
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给料最小流量 |
5 kg/h |
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主料斗(A)标准容积 |
600 升 |
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主转运装置 |
电磁振动槽 |
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给料转运装置 |
由无刷电机驱动的特殊橡胶传送带 |
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称 |
高精度电测应变器 |
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电子控制 |
由触摸屏PLC自动控制 |
搅拌器
搅拌器可实现玻璃颜色均质化。(关于搅拌器更多细节见相关文件）。
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垂直高度 |
2.275mm - 可定制 |
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搅拌机构的垂直行程 |
950 mm - 可定制 |
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料道中心到搅拌器支架的距离 |
可定制 |
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立柱 |
1 – 5 |
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转子数量 |
120 kg |
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每台搅拌器螺杆的最大重量 |
1,3 – 13 rev / min |
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搅拌器转速 |
0.75 kW |
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装机功率 |
螺旋式或船桨式 |
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搅拌器类型 |
扭矩控制离合器，避免搅拌器扭矩制动 |
控制板
Glass Service控制板设计具有以下主要特性：
- 带有彩色触摸屏的PLC用于管理料道给料色釉的运行逻辑，可自动连续控制每分钟系统给料的色釉重量。可通过使用特殊高精度软件提高/降低传送带给料系统的速度进行回路操作。
触摸屏可以管理全部着色相关工艺参数，包括给料、报警、趋势图和设定等。
- 单个温度参数(每个注射管的内部温度)的调节由Honeywell UDC 2500调节器管理。
- 每个注射管的外部温度会显示在Honeywell DC 1030上。
- 前面板上一系列的指示灯和按钮准确显示系统运行状态。
默认报警包括：
- 注射管内高温
- 风扇电机
- 搅拌机电机
- 高压鼓风机电机
- 料斗色釉液位
- 低压冷却空气
- 可应要求提供其他功能
- 搅拌机启动、停止、速度由主机柜控制
- 给料机位设有一个小型本机机柜，可通过本机停止搅拌机以确保安全和进行维护
PLC软件
PLC软件可以让操作员改变菜单语言、校准称重、查看报警历史、设置给料率、查看流量趋势，在一个菜单中管理所有参数。可以根据要求纳入其他信息。
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