产品展示
氧气/燃气技术
- 分配料道和供料道中的氧气-燃气技术与空气-燃气技术相比，可将天然气能耗降低40%，同时也减少了温室二氧化碳排放。
- 该技术可将NOx排放降低80%。
- 技术采用独立的氧气-燃气流体烧枪，具有喷嘴混合功能，消除了回火的风险。 烧枪采用特殊设计，沿着分配料道和供料道长度分布，每个烧枪功率较低，以保证良好的热均匀性。
- 氧气-燃气技术通过在分配料道和供料道中的燃烧技术长期经验，解决了所有问题。下表总结了主要事项。
面临问题
玻璃液的高温度均匀性
解决方案
- 安装大量低功率烧枪
喷嘴上的积碳
- 特殊喷嘴设计，具有外部喷嘴氧气流清洁功能
回火
- 分隔的氧气和燃气回路，氧气-燃气在喷嘴出口混合，使用空气扑气或氮气用于烧枪停止时
氧气-燃气停止时的烧枪喷嘴冷却
- 使用空气扑气或氮气
每个单独烧枪上氧气和燃气流量均衡
- 特殊烧枪主体设计，具有恒定流体压降
易于维护和在烧枪砖中的正确烧枪位置
- 特殊高精度烧枪/耐火材料连接
正确的氧气/燃气比例
- 热质量流量控制 + 每个燃烧区独立流量控制阀
温室气体二氧化碳排放量减少100%
- 烧枪和技术适用于氢气-氧气燃烧；或氢气+天然气混合物
氧气-燃气技术和节能的优势
分配料道和供料道中的氧气-燃气技术与空气-燃气技术相比，能耗可降低60%，NOx排放可降低80%
| Data and calculation refer to one single zone | Aria/gas traditional | Oxygen/gas |
|---|---|---|
|
区域燃气消耗 Nmc/h |
20 |
7,4 |
|
区域氧气消耗 Nmc/h |
|
15,5 |
|
助燃空气风机的电功率 Kw |
9,3 |
|
|
燃气节约型 VS 传统型 |
|
63% |
说明
比较数据假设： 传统型加热预混空气/燃气区域，40个烧枪，每侧20个。 喷嘴直径6.5毫米，歧管压力最大20毫巴，每个烧枪的天然气流量0.5 Nmc/h。 区域长度约2300毫米（不包括撇渣砖）。
燃烧阀组示意图
烧枪
Glass Service氧气-燃气烧枪专为分配料道和供料道设计。其主要特点是：
- 每个烧枪功率低
- 功率范围 1.5~5Kw
- 喷嘴积碳少
- 维保和高精度安装支架易于拆卸
- NOx排放低
烧枪可以从工作位置轻松拆卸，并通过校准孔重新安装
推荐正确对齐的烧枪砖和烧枪喷嘴，以确保正确的功能
烧枪软件
建模设计
烧枪采用广泛使用CDF软件的数学建模设计。
通过数学建模，可以模拟火焰长度和形状以及所有功能参数。
特殊的烧枪喷嘴设计包括氧气清洁技术。 阀门低氧气流量环绕烧枪喷嘴，不允许燃烧残留物与钢质喷嘴接触。
这项技术可以去除喷嘴上的积碳。
烧枪砖设计
烧枪砖是技术的重要组成部分。Glass Service设计的烧枪砖具有特殊尺寸，与火焰形状正确匹配。
氧气-氢气燃烧
氧气-燃气阀组可以轻松应用于通过用氢气替代天然气，来减少排放。Glass Service已经成功地为分配料道和供料道应用测试了低功率的氢气-氧气烧枪。
天然气阀组技术配上高温质量流量传感器和流量控制阀，也适用于氢气使用。
Glass Service已经设计了氢气燃烧阀组技术，并解决了与材料、配件和设备相关的泄漏问题，使其适用于氢气。
不仅可以单独使用氢气作为燃烧阀组的燃料，而且在绿色环保转型中，也可以使用天然气和氢气的混合物。
分配料道和供料道应用中的氧气-燃气燃烧技术，将是实现二氧化碳零排放的绿色氢气-氧气燃烧的第一步。
供料道和耐火材料
在分配料道和供料道应用中使用氧气-燃气燃烧技术的耐火材料设计需要特别注意 上部结构的材料和形状
Glass Service的经验和设计得到了上部结构和烧枪砖的CFD数学建模的支持
详细的工程和CFD数学建模被应用于 分析火焰与烧枪砖之间的相互作用，以及火焰与上部结构耐火材料之间的相互作用。
设计考虑到：
- 耐火材料的温度限制要求
- 烧枪产生的废物循环
- 玻璃的热均匀性
- 消除玻璃表面的热点
- 中央玻璃流冷却，应用于分配料道和供料道高的出料量