Glass Service的雷达液位控制设备以高机器精度、简单的原理和机械机构改进了玻璃液位测量。 Glass Service的雷达液位控制设备可靠性高，可在高温环境下全天候(7x24)使用。 雷达机无需维护。
玻璃液位比较
您如何测量生产车间的玻璃液位？稳定的玻璃液面对窑炉运行有多重要？哪些是由于稳定玻璃液位带来的整体性能提高？ 窑炉和玻璃类型。
这篇技术文章讨论3种测量技术，并在能力和特点方面进行对比：
- 精度
- 维护
- 性能的可重复性和其他有助于定义、评价其对窑炉运行“影响”的方面
本次测试选择的三种模式是：
- 带有铂金尖端、编码器和模拟输出的标准液位计（接触）
- 配有利用光照或激光技术的发射器/接收器的光学测量系统（无接触）
- Glass Service全新干涉雷达技术（无接触）
您的生产车间如何测量玻璃液位？
您会选择什么样的系统来进行以下测量？为了正确测量，必须验证的主要特征是什么？
您的仪器的测量精度/可重复性必须高于待检测数值。仪器的精度和可重复性是由：
1) 测量传感器的精度和相对测量过程
2) 传感器支架的精度/稳定性
为了正确测量，其支架的精度必须至少比测量精度/可重复性要求高10倍。在玻璃行业，玻璃水平仪的精度要求是0.1毫米。 这意味着传感器支持的精度/稳定性必须至少为0.01mm。影响玻璃窑炉正确测量精度的参数有哪些？主要参数为：
- 环境温度和窑炉辐射
- 水冷液位计的水温和水压
由于光发射器和接收器间距离较长，支架的轻微变形会导致光束接收器位置发生很大的误差。
例如
光发射器和接收器间的距离为3000mm，设备与水平面角度呈15度倾斜，那么0.01度的支架变形会造成0.5mm的变化幅度。
光学测量系统的环境温度和窑炉辐射 光学测量系统
由于光发射器和接收器间距离较长，支架的轻微变形会导致光束接收器位置发生很大的误差。
例如
光发射器和接收器间的距离为3000mm，设备与水平面角度呈15度倾斜，那么0.01度的支架变形会造成0.5mm的变化幅度。
环境温度
和窑炉辐射
带铂金探头的标准液位计中的
在这种型号下，可以安装水冷液位计或陶瓷液位计。在两种情况下，机器和其支架的热变形有两个主要方向：
- 图中线性变形1
- 图中弯曲变形2
该值不可忽略。
碳钢支撑柱+总长度为1500mm的机身，其在温度变化10℃时变化产生0.18mm的热延伸，超出了要测量的仪器精确度。
碳钢支撑柱+总长度为1500mm的机身，其在温度变化10℃时变化产生0.18mm的热延伸，超出了要测量的仪器精确度。
控制器 受什么控制？
应记住，实际玻璃液位是由窑炉液位控制器控制的，因此如果控制自身出现错误，就无法检测液位，因为加料机完全遵循其信号，您可能读取的是连续出现错误的信号，玻璃液面在不断变化。
雷达技术 的优势在哪？
在雷达玻璃液位器中，液位计变形是由雷达软件控制和补偿的。
该软件可以获得液位计的环境温度下的长度和形状。
尺寸发生变化时，软件可以计算液位计的变形并进行补偿以获得正确读数。
稳定的玻璃液位 对窑炉运行有多重要？
只有当玻璃液位控制非常精确，并与尺寸合适的速度控制加料机相配合时，才能实现非常稳定的窑炉液位：没有这个必要条件，就无法实现之后的事项。但在这种情况下，熔炼过程中稳定的玻璃液位决定：
- 稳定的进料过程 = 稳定的窑炉冷料引入数量 = 稳定的熔炼条件 = 节省燃气
- 稳定的玻璃流量，分配料道和进料器中更均匀的（通过时间）温度 = 节省燃气
- 稳定的调节条件 = 更小的滴料重量变化 = 生产效率更高
- 更加科学精确的窑炉导热方法，意味着更换或调整窑炉控制的需要更小（即白班夜班之间的设置）。
非常稳定的玻璃液位会导致什么整体性能的提高？
药确定稳定的玻璃液位能多大程度帮助您提高生产效率并不容易，但如今竞争激烈的环境，即使是每天标准产量100吨的窑炉，0.001%的效率提高也意味着每年比竞争对手多产36吨。
假设临时（最低）设备寿命为6年，投资产量215吨以上的玻璃价值有多少？(……对于每天产量200吨的窑炉，这一数值会增加到430吨……)。这一页中的表格为您深入分析对比3种不同的液位控制技术。
三种玻璃液位控制技术 的比较
非常差
差
标准
良好
优秀
Glass Service雷达玻璃液位控制
新型玻璃液位控制系统采用玻璃行业中从未见过的技术：干涉雷达。这项技术的主要优点为：
- 非接触测量
- 无移动部件
- 零维护需求
- 读数精度为0.05mm（软件限制为0.1mm）
该机器由非接触式液位计组成，您可以将其放在窑炉、料道或分配装置内。这个水冷式液位计由空气进行内部持续清洁。在液位计背面、即测量点另一侧安装了一个带有发射器的小盒子。这个小盒子通过与液位计相同的水管进行冷却。
这个系统固定在高度可调节、支撑稳固的结构上：这有助于调节液位计和玻璃间的读数距离，避免振动的传递和/或由于支架移动而产生读数误差。
这个系统固定在高度可调节、支撑稳固的结构上：这有助于调节液位计和玻璃间的读数距离，避免振动的传递和/或由于支架移动而产生读数误差。
- 数字输出
- 模拟输出(4-20 mA)
- 以太网(modbus TCP/IP协议)
技术特点
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读数错误 |
+/- 0.1 mm |
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液位计与玻璃的距离 |
10至20cm（15cm最佳） |
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输出 |
2个4-20mA模拟输出（1个玻璃液+1个次级参数） 2个可配置数字输出 1个以太网连接(Modbus TCP/IP协议) |
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冷却水管道 |
flow 20 l/min minimum pressure 2-4 bar Tin 35 °C Maximum max Hardness: 4 °F = 40 ppm CaCO3 |
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吹扫空气供应 |
1-7 bar, 100 Nl/min |
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液位计组长度 |
约160cm |
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液位计材料 |
AISI 304或Sandvik® 4C54 (SS446, Ni 0.2%) |
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组高 |
可设置 |
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重量 |
约150kg公斤 |
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电源 |
220 VAC, 50 Hz |
一切 尽在掌控！
这台机器在窑炉或分配装置中以精确无比的方式控制玻璃液位：读数精度将达到0.1mm。当完成了液位计校准（车间完成），这项技术也将补偿因以下原因造成的液位计变形：
- 窑炉或分配装置内的热条件
- 冷却水温度昼夜变化
该系统还能控制其他重要参数，如：
- 冷却水输入压力
- 冷却水输入温度
- 冷却水输出温度
- 环境温度
这组数值能让您对系统进行全面控制。液位控制的输出信号可以直接控制加料机，或通过4-20 mA或Modbus TCP/IP输出信号与各种控制系统连接。
控制柜和软件
我们供应的产品包括一个控制柜，特性如下：
主开关
柜门上安装 带触摸屏的控制PLC
通过PLC 和视听信号 的冗余警报管理
机器状态LED指示灯
易于使用但功能完整的 控制逻辑和用户接口。